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扑克生产工艺流程

文字:[大][中][小] 2016-5-26    浏览次数:875    
  与普通的纸质印刷品印制相比,尽管前期工序相同,但扑克的印制工序要复杂得多。一般来讲,扑克印刷包括如下15个步骤(不同工厂的步骤可能会有所不同):
  1) 设计排版。将54张扑克设计排列为6x9(54)或者7x8(56)的大小。因为有的扑克牌需要印刷55张或者56张,多出的1张或者2张一般为日历或者其他广告信息。纸张也被裁切为6x9(54)或者7x8(56)的相应大小。
  2)印刷。 四色正面、背面印刷,以及质量检查。印刷完毕后,需要根据纸张的吸墨特性,待油墨被纸张充分吸收后进入下一道工序。
  3) 正反面填浆、光泽度处理、烘干;
  4) 正反面填浆、光泽度、烘干。填浆是扑克生产中的一道重要工序,所谓“填浆”,就是将以淀粉以及其他粘性化学成分混合成的溶液,通过辊轮均匀涂抹到扑克纸张上。这是因为,任何纸张在显微镜下面总是会呈现“凹凸不平”的症状,而扑克需要纸张非常平整才能保障足够光滑,“填浆”就可以使之平整。因为浆料中有水份,所以需要用70~80度的中高温将其烘干。
  5) 钢辊挤压。因为扑克牌纸张较厚,都是由三层或多层构成,如果不挤压,则会出现扑克牌玩久了,正背面脱离的情况。十年前的国产扑克还经常出现正背面脱离的情况,但是,现在这一问题在大型生产厂已经彻底解决了。“填浆”之后挤压效果更好。
  6) 上光。上光工艺是指在印刷品表面涂上一层无色透明的涂料,经流平、干燥、压光、固化后在印刷品表面形成一种薄而匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文的精饰加工功能。上光工艺已成为扑克印后精加工的重要手段,它不仅能使扑克图案显得更加精美,更重要的是,它是形成扑克适度光滑手感的重要工序。扑克的上光应该根据纸张来确定,上光过渡,则扑克太滑,一副扑克堆叠时容易滑落;上光不足,则扑克太涩,扑克牌不好洗,插不动。
  7) 压布纹。布纹效果能使扑克显得更加高档,很多广告扑克客户希望有布纹效果。布纹机由两个平行的钢辊组成,当扑克纸张通过时,钢辊上的纹理就压到纸张上,形成布纹效果。
  8) 香水。有的客户需要扑克具有特别的香味,尤其是一些食品类或者化妆品广告扑克。
  9) 一次模切与分捡。通过模切机将54张扑克横向切割为6条(6x9,54张)或者7条(7x8,56);再纵向切割为9条(6x9,54张)或者8条(7x8,56),并且自动排序,形成大王在最上面、小王在最下面的排列。同时,进行质量检查。此时的扑克边角还是矩形,而不是圆角,且扑克也比最后的57x87mm大。
  10) 二次模切。将一次模切与分捡后的扑克放入电动57x87mm的圆角模切刀,形成最终符合规格的扑克内芯。
  11) 扑克内芯热缩包装。通过包装机将一副扑克的54张内芯用塑料纸热缩包装。内芯热缩后便于包装,也便于防潮。
  12) 印刷扑克小盒、上光、粘糊扑克小盒。
  13) 将扑克内芯装入扑克盒,并热缩,加金色拉丝。金色拉丝与香烟盒外面的拉丝相同,使得用户开启方便。
  14) 每10副扑克再热缩包装。再次热缩包装是为了便于清点,也是为了便于快速包装到瓦楞纸箱。(国内是10副,国外通常是12副。)
  15) 瓦楞纸外箱包装。同时,清点、入库、装运。
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